Лазерная резка позволяет обеспечить высокое качество, производительность, позволяет сократить сроки изготовления и снизить количество отходов материалов.

Металлоизделия, подвергшиеся лазерной резке, не требуют последующей обработки и могут сразу использоваться по назначению. Важным преимуществом лазерной резки является отсутствие механического воздействия на обрабатываемый металл, благодаря этому возникают минимальные деформации. Вследствие этого, можно осуществлять лазерный раскрой с высокой степенью точности, в том числе и легкодеформируемых деталей.

АО «ПТС» производит раскрой листового металла по любому сложному контуру. Также возможна лазерная резка металлического листа в защитной пленке, что позволяет произвести раскрой без следов среза.

Скорость резки зависит от толщины материала и сложности контура обрабатываемой детали. Производство оснащено современными станками Теир 1500 и Теир 2000Р отечественного производства.

При производстве сложных механизмов и элементов конструкций зачастую требуется применение деталей, имеющих необычную форму. Большинство из них можно получить только при помощи сгибания металла с целью придания ему конечной формы.

Металлоизделия, подвергшиеся лазерной резке, не требуют последующей обработки и могут сразу использоваться по назначению. Важным преимуществом лазерной резки является отсутствие механического воздействия на обрабатываемый металл, благодаря этому возникают минимальные деформации. Вследствие этого, можно осуществлять лазерный раскрой с высокой степенью точности, в том числе и легкодеформируемых деталей.

Максимальная длина листа, который будет подвергнут процессу гибки, составляет 2600 мм. Толщина не должна превышать 8 мм. Также наше производство оснащено вальцами, что дает нам возможность изготовления обечаек цилиндрической и конической формы. Диаметр от 90 мм (зависит от толщины и свойств обрабатываемого материала). Толщина материала до 3 мм.

В настоящее время довольно часто требуются трубы не прямые, а разнообразной формы, поскольку территория распространения таких изогнутых труб поистине огромна, используются для производства деталей мебели, торгового оборудования, лестничных ограждений, перил, прочих металлических конструкций и предметов архитекторских и дизайнерских проектов. Наше предприятие имеет возможность производить сложные рамы, каркасы из трубы до 2 дюймов на оборудовании «БМК Master 3X» и «VIRAX 2402/2».

На предприятии есть прессы, которые позволяют изготовить сложные детали методом штамповки и вытяжки. Гидравлический пресс с усилием смыкания 160 тонн и рабочей зоной 800×800 мм и кривошипный пресс.

Аргонно-дуговая сварка используется для работы с самыми разными металлами. Нержавеющая сталь, чугун, медь, титан, цветные и черные металлы – с этими материалами можно проводить полный спектр сварочных работ. Для сплавов аргонно-дуговая сварка также подходит как нельзя лучше.

Благодаря аргонно-дуговой сварке стала возможной даже высококачественная сварка алюминия.

Конструкции из алюминия требуют более низких затрат в течение срока службы и практически не требуют ремонта. Обладая хорошей гибкостью, алюминиевые конструкции эффективно несут нагрузки. АО «ПТС» имеет возможность изготовления сложных конструкций из алюминия, применяя при этом аргонно-дуговую сварку.

Точечная контактная сварка - сварочный процесс, при котором детали соединяются в одной или одновременно в нескольких точках. Прочность соединения определяется размером и структурой сварной точки, которые зависят от формы и размеров контактной поверхности электродов, силы сварочного тока, времени его протекания через заготовки, усилия сжатия и состояния поверхностей свариваемых деталей.

АО «ПТС» оказывает услуги по выполнению токарных, фрезерных, сверлильных, слесарных работ различной сложности. Мы стремимся задействовать все возможности, существующие в современной среде металлообработки, чтобы получить максимально качественный результат.

АО «ПТС» постоянно обновляет и пополняет парк металлообрабатывающего оборудования. ОТК обеспечивает высокий уровень качества производимой продукции. Металлообработка, механообработка, токарные работы и фрезерные работы осуществляются нами на современных обрабатывающих центрах и выполняются с соблюдением норм и правил, установленных для процесса металлообработки.

АО «ПТС» осуществляет полимерно-порошковую окраску (покраску) металла, в том числе различных алюминиевых сплавов. Нанесение полимерной порошковой краски на изделия из металла — это передовой метод получения декоративного покрытия, обладающего защитными свойствами.

Наносить порошковую краску можно на изделия, изготовленные из различных материалов, что увеличивает срок эксплуатации обработанного таким образом изделия.

Компания АО «ПТС» оказывает услуги по лазерной резке любых неметаллических материалов: ткань, пластик, оргстекло, дерево, фанера, картон, ПЭТ, полистирол, кожа, поролон, акрил, толщиной до 15 мм. Лазерная резка осуществляется на современном лазерном оборудовании опытными специалистами.

Лазерный станок Rabbit 2030 с протяжкой материала идеально подходит для раскроя рулонных материалов (ткань), а также данный станок спроектирован специально для раскроя листовых материалов в промышленных масштабах.

.Удобство заключается в том, что листовые материалы такие как акрил, полистирол, фанера, оргалит и т.д., производители изготавливают размером 2000х3000 мм. (2х3 метра), либо 2000х4000 мм. (2х4 метра), для лазерной резки на станке Rabbit 2030 не нужно раскраивать листы под размер рабочего стола, достаточно уложить лист материала на столешницу станка и запустить оборудование.

Производство АО «ПТС» оснащено высокоточным цифровым режущем плоттером Zund, производства Швейцария. Детали изготовленные на оборудование Zund применяются в разных отраслях промышленности таких как авиастроение, судостроение, автомобилестроение — это раскрой композитных материалов (углепластик, стеклопластик) и технического текстиля (тентовый материал, паронит, изолирующий и фольгированный материал).

АО «ПТС» осуществляет лазерную гравировку (маркировку) металлов и сплавов, окрашенных и покрытых металлических поверхностей, керамики, резины, пластмассы, полупроводников и других материалов на двух гравировальных установках: «МиниМаркер 2−20А4» и «Rabbit HX 1690 SG».

Вышеуказанное оборудование обладает высокой точностью гравировки и позволяет выполнять векторную и растровую гравировку, т. е. может гравировать как тексты, так и изображения: логотипы, рисунки, фотографии.

Данная установка обладает высокой точностью повторного позиционирования от 2,5 до 5 мкм и скоростью перемещения луча до 8,7 м/с, а также позволяет гравировать знаки размером от 0,25 до 100 мм с шириной линии от 0,05 до 3 мм.

Производство АО «ПТС» оснащено высокопроизводительными термопластавтоматами. На предприятии есть горизонтальный ТПА с усилием смыкания 160 тонн и весом впрыска до 0,3 кг и вертикальный ТПА с усилием смыкания 100 тонн и объёмом впрыска до 0,1 кг.

Оборудование позволяет производить методом литья под давлением изделий из пластмасс, АБС, полиуретана и т. д. Все литьевые машины работают как в автоматическом, так и в ручном режиме. Использование нового оборудования позволяет минимизировать продолжительность цикла литья и обеспечить высокий уровень качества.

На предприятии есть горизонтальные ТПА с усилием смыкания от 100 до 350 тонн и объемом впрыска до 1,5 кг. Машины инжекционного литья и прессования деталей из резиновой смеси и силикона, с объемом впрыска до 1,4 кг. с размером рабочей зоны 650х650 мм.

Гальваника - это осаждение металла или оксида на поверхности изделия для придания ему новых функциональных свойств или улучшения внешнего вида. Гальваника выполняется под действием электрического тока.

Наряду с гальваническими выделяют химические покрытия, в которых не используется внешний источник тока. Это могут быть как толстые металлические, так и тонкие иммерсионные и конверсионные покрытия. В производственной практике эти покрытия также относят к сфере гальванотехники.

Наше предприятие имеет производственные линии по нанесению гальванического покрытия.

В настоящее время мы готовы нанести следующие виды покрытий:

• Цинкование (с радужной и бесцветной пассивацией)
• Кадмирование (с хроматной пассивацией)
• Анодирование (бесцветное, черное, красное, синие, хроматное)
• Никелирование блестящие и матовое (на сталь, медные сплавы)
• Пассивирование нержавеющих сталей
• Пассивирование медных сплавов
• Покрытие никель-хром (на медные сплавы)

Этот метод позволяет производить детали конструктивно сложной формы, с разными техническими свойствами (широкий температурный интервал, значительная износостойкость, прочность на разрыв и удар, хорошее сопротивление порезам, газонепроницаемость, водонепроницаемость, бензостойкость, маслостойкость, высокая химическая стойкость, диэлектрические характеристики и др.)